La producción de estos bloques parte de la preparación de una base de arena de sílice y/o ceniza pulverizada (PFA), cal, cemento, yeso/anhidrita, agua y aluminio. En función de la proporción utilizada de estos componentes se obtienen distintos tipos de hormigón, cada uno con propiedades mecánicas diferentes. Una vez lista la mezcla, los bloques se someten a un proceso de curado del material en autoclave. 

El proceso de tratamiento consiste en:

1- Barrido inicial: se abre simultáneamente la válvula de vapor y la de aireación durante un tiempo programado para aplicar un vacío inicial y expulsar parte del aire del interior del autoclave. Este proceso permite eliminar los poros en la superficie del hormigón.

2- Calentamiento y tratamiento: se introduce el vapor de forma controlada en el interior del autoclave hasta conseguir una temperatura sobre los 190ºC y presión de vapor de 12 bar. Las condiciones de vapor se mantienen entre 6 y 12 horas para curar el hormigón celular. 

3- Enfriamiento: al tratarse de tratamiento con vapor, la despresurización y el enfriamiento se realizan en paralelo al descargar el vapor del interior del autoclave.